鍛造前鈦鑄錠或坯料的加熱，是鍛造過程中的重要工序。加熱制度的正確選定是保證鈦合金鍛造順利進行并獲得較好產品質量的重要前提。

鍛造件工藝流程圖

1、加熱溫度區間與終鍛溫度

鈦及鈦合金鍛造加熱溫度應選擇在塑性變形好、變形抗力低并能獲得高質量鍛件的溫度范圍。加熱溫度越低越好。鈦及其合金開坯加熱溫度一般是在(α十β)/β相變點以上100~200℃(β合金除外)。a-Ti屬于密排六方結構，不易變形，為提高鈦合金的熱加工性能，就需將加熱溫度由α區提高到β區，此時鈦的晶格由密排六方轉變為體心立方，塑性增高，變形抗力降低，就易于熱加工了。但溫度也不宜過高，否則氣體污染嚴重，還會引起晶粒急劇長大，塑性下降。鑄錠或坯料經過鍛造變形，其詩態組織被改變。晶粒細化，偏析均勻化，內部組織得到改善，塑性也提高了。改鍛時，隨火次的增加，加熱溫度逐漸降低。鈦合金的變形抗力對變形溫度的降低或變形速率的提高非常敏感，所以鍛造終了溫度也不能過低。推薦的各種鈦合金鑄錠開坯鍛造溫度和終鍛溫度列于下表。

海洋工程用鈦及鈦合金普通鍛造加熱溫度和終鍛溫度單位：℃

2、加熱時間

要正確掌握加熱時間，避免加熱不足造成嚴重溫度差。如果加熱時間過短，會使坯材表層和中心溫差太大，引起熱應力，可能導致坯材產生微裂紋，其至破裂。適宜的加熱時間一般可按下式經驗公式進行計算：

τ=D/2十(20~40)         

式中， τ為總加熱時間， min； D為錠坯直徑或厚度， mm。

對于斷面尺寸大于200mm的坯料，最好采用分段加熱，即在800~900℃預熱，再在高溫下加熱。

3、預防加熱過程的污染

為了防止污染，最好采用電爐加熱。當采用煤氣爐加熱時，應控制爐中為微氧化氣氛，且火焰不能直接噴射到鈦材上。

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