鍛造前鈦鑄錠或坯料的加熱，是鍛造過程中的重要工序。加熱制度的正確選定是保證鈦合金鍛造順利進行并獲得較好產(chǎn)品質(zhì)量的重要前提。
鍛造件工藝流程圖
1、加熱溫度區(qū)間與終鍛溫度
鈦及鈦合金鍛造加熱溫度應(yīng)選擇在塑性變形好、變形抗力低并能獲得高質(zhì)量鍛件的溫度范圍。加熱溫度越低越好。鈦及其合金開坯加熱溫度一般是在(α十β)/β相變點以上100~200℃(β合金除外)。a-Ti屬于密排六方結(jié)構(gòu)，不易變形，為提高鈦合金的熱加工性能，就需將加熱溫度由α區(qū)提高到β區(qū)，此時鈦的晶格由密排六方轉(zhuǎn)變?yōu)轶w心立方，塑性增高，變形抗力降低，就易于熱加工了。但溫度也不宜過高，否則氣體污染嚴重，還會引起晶粒急劇長大，塑性下降。鑄錠或坯料經(jīng)過鍛造變形，其詩態(tài)組織被改變。晶粒細化，偏析均勻化，內(nèi)部組織得到改善，塑性也提高了。改鍛時，隨火次的增加，加熱溫度逐漸降低。鈦合金的變形抗力對變形溫度的降低或變形速率的提高非常敏感，所以鍛造終了溫度也不能過低。推薦的各種鈦合金鑄錠開坯鍛造溫度和終鍛溫度列于下表。
海洋工程用鈦及鈦合金普通鍛造加熱溫度和終鍛溫度單位：℃
| 合金牌號 | (α+β)/β | 鑄鍵 | 變形壞料 | 成品 |
| 相變溫度 | 加熱溫度 | 終鍛溫度 | 加熱溫度 | 終緞溫度 | 加熱溫度 | 終鍛溫度 |
| TAl | 890-920 | 1000~1020 | 750 | 900~950 | 700 | 850~880 | 700 |
| TA2 | 890--920 | 1000~1020 | 750 | 900-950 | 700 | 850-880 | 700 |
| TA3 | 890--920 | 1000~1020 | 750 | 900~950 | 700 | 850--880 | 700 |
| TA4 | 960--980 | 1150 | 850 | 1030--1050 | 800 | 970~1030 | 800 |
| TA5 | 980~100 | 1080--1150 | 850 | 1000-1050 | 800 | 970-1030 | 800 |
| TA24 | 960~980 | 1080--1150 | 850 | 1000~1050 | 800 | 950~1000 | 800 |
| TA22 | 960--980 | 1080--1150 | 850 | 1000-1050 | 800 | 950-1000 | 800 |
| TA31 | 980--990 | 1100--1150 | 850 | 960--1100 | 800 | - | - |
2、加熱時間
要正確掌握加熱時間，避免加熱不足造成嚴重溫度差。如果加熱時間過短，會使坯材表層和中心溫差太大，引起熱應(yīng)力，可能導(dǎo)致坯材產(chǎn)生微裂紋，其至破裂。適宜的加熱時間一般可按下式經(jīng)驗公式進行計算：
τ=D/2十(20~40)
式中， τ為總加熱時間， min； D為錠坯直徑或厚度， mm。
對于斷面尺寸大于200mm的坯料，最好采用分段加熱，即在800~900℃預(yù)熱，再在高溫下加熱。
3、預(yù)防加熱過程的污染
為了防止污染，最好采用電爐加熱。當(dāng)采用煤氣爐加熱時，應(yīng)控制爐中為微氧化氣氛，且火焰不能直接噴射到鈦材上。
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