一、產(chǎn)品名稱：鈦合金板
鈦合金板的性能：
（1）對于半自動切割，應(yīng)將導(dǎo)軌放在鈦板的平面上，然后將切割機放在導(dǎo)軌上。請注意，順序不能顛倒。
（2）切削參數(shù)應(yīng)適當(dāng)，并應(yīng)根據(jù)鈦板的厚度等合理確定，以獲得良好的切削效果。
（3）檢查噴嘴氣體是否暢通，如果堵塞，則將其解鎖。
（4）切割鈦板之前，必須清潔表面并留出一定的空間，以幫助熔渣吹出。
（5）切割噴嘴與鈦板表面之間的距離應(yīng)適當(dāng)。距離太近或太遠(yuǎn)都是不好的。
（6）鈦板的預(yù)熱應(yīng)足以避免影響切割過程。
（7）如果要切割不同尺寸的工件，則應(yīng)先切割小片，然后再切割大片。
根據(jù)鈦合金板制造商的數(shù)據(jù)，鈦是一種新型金屬。鈦的性能與碳，氮，氫和氧等雜質(zhì)的含量有關(guān)。純的碘化鈦雜質(zhì)含量不超過0.1％，但強度低，塑性高。 99.5％工業(yè)純鈦的性能為：密度ρ=4.5g/cm3，熔點1725°C，導(dǎo)熱系數(shù)λ=15.24W/（mK），拉伸強度σb= 539MPa，伸長率δ=25％，斷面收縮率率ψ=25％，彈性模量E=1.078×105MPa，硬度HB195。
（1）高于強度
鈦合金的密度通常約為4.5g/cm3，僅為鋼的60％。純鈦的強度接近普通鋼。一些高強度鈦合金超過了許多合金結(jié)構(gòu)鋼的強度。因此，鈦合金的比強度（強度/密度）比其他金屬結(jié)構(gòu)材料大得多。可以生產(chǎn)具有高單位強度，良好的剛度和重量輕的零件。當(dāng)前，鈦合金用于飛機發(fā)動機部件，骨架，蒙皮，緊固件和起落架。
（2）高熱強度
工作溫度比鋁合金高數(shù)百度，并且可以在中等溫度下保持所需的強度。兩種類型的鈦合金可以在450至500°C的溫度下長時間工作。兩種類型的鈦合金在150至500°C的范圍內(nèi)仍然很高。鋁合金在150℃時明顯降低。鈦合金的工作溫度可以達到500℃，而鋁合金的工作溫度可以低于200℃。
（3）耐腐蝕性好
鈦合金可在潮濕的大氣和海水介質(zhì)中工作，其耐蝕性遠(yuǎn)優(yōu)于不銹鋼。它特別耐點蝕，酸和應(yīng)力腐蝕。堿，氯化物，氯，硝酸和硫酸等有機物，具有優(yōu)異的耐腐蝕性。但是，鈦對還原氧和鉻鹽介質(zhì)的抵抗力較差。
（4）低溫性能好
鈦合金可以在低溫和超低溫下保持其機械性能。間隙性能非常低的鈦合金（例如TA7）的低溫性能在-253℃下仍可以保持一定程度的可塑性。因此，鈦合金也是重要的低溫結(jié)構(gòu)材料。
（5）化學(xué)活性大
鈦具有很大的化學(xué)活性，并與大氣中的O，N，H，CO，CO2，水蒸氣，氨氣等產(chǎn)生強烈的化學(xué)反應(yīng)。當(dāng)碳含量大于0.2％時，鈦合金中會形成硬TiC ;溫度較高時，與氮相互作用時也會形成TiN硬質(zhì)表面層。當(dāng)溫度高于600℃時，鈦吸收氧氣以形成具有高硬度的硬化層。 ;氫含量的增加也將形成脆性層。通過吸收氣體而產(chǎn)生的硬而脆的表層的深度可以達到0.1至0.15mm，并且硬化度為20％至30％。鈦還具有很大的化學(xué)親和力，并易于粘附在摩擦表面上。
（6）導(dǎo)熱系數(shù)小，彈性模量小
鈦的熱導(dǎo)率為15.24W /（m.K）約為鎳的1/4，鐵的1/5，鋁的1/14，并且各種鈦合金的熱導(dǎo)率比鈦低約50％。鈦合金的彈性模量約為鋼的1/2，因此其剛性差且易于變形。不適合制作細(xì)長的桿和薄壁零件。切削過程中加工表面的回彈很大，約為2到3倍，導(dǎo)致嚴(yán)重的摩擦、粘連、粘接磨損。
二、產(chǎn)品名稱：鈦棒
牌號：TC4、TC6、TC9、TC11
規(guī)格：直徑6——380MM 長度100——4000MM
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2965-2007、 ASTM B348 、AMS4928
特點：
1、密度小，質(zhì)地輕 、耐腐蝕性能好 、拉力強度高、高強度、高硬度、耐高壓、耐高溫、耐低溫、耐磨、耐腐蝕。
2、鉆鋌、鉆桿產(chǎn)品 ，規(guī)格Ф60.3 Ф73.02 Ф89 Ф105 Ф121 Ф139.7 Ф146 Ф159 Ф165 Ф178 Ф203。
3、鈦合金鉆鋌、鈦合金鉆桿不僅具有鋼鉆鋌、鉆桿的強度，而且具有合成材料的柔性、比較輕的質(zhì)量、良好的耐腐蝕性和耐用性。特別是在短半徑水平井鉆井的高應(yīng)力狀態(tài)下，其壽命要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于鋼鉆桿、鋼鉆鋌。
4、目前鈦合金棒在石油、天然氣、地?zé)峁I(yè)的勘探和生產(chǎn)中都有廣泛的應(yīng)用，主要應(yīng)用于鉆桿、 海上平臺承重架、井下管具、應(yīng)力接頭、海油生產(chǎn)、油井維修支承架以及海洋平臺張拉力部件、深水隔水導(dǎo)管、壓井管線、輸出立管等。TC4,TC6,TC9，TC11鈦合金棒因為有著卓越的耐高溫及極高力學(xué)性能被廣泛應(yīng)用于化工，航空，石油開采，船舶工業(yè)等領(lǐng)域。
| 合金牌號 | 化學(xué)成份 | 化學(xué)成份（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）% |
| 主要成份 | 雜質(zhì)，不大于 |
| Ti | Al | Sn | Mo | V | Cr | Fe | Zr | Si | Fe | C | N | H | O |
| TC4 | Ti-6Al-4V | 余量 | 5.5～
6.75 | | | 3.5～
4.5 | | | | | 0.30 | 0.08 | 0.05 | 0.015 | 0.20 |
| TC6 | Ti-6Al-1.5Cr-2.5Mo-0.5Fe-0.3Si | 余量 | 5.5～
7.0 | | 2.0～
3.0 | | 0.8～
2.3 | 0.2～0.7 | | 0.15～0.4 | | 0.08 | 0.05 | 0.015 | 0.18 |
| TC9 | Ti-6.5Al-3.5Mo
-2.5Sn-0.3Si | 余量 | 5.8～
6.8 | 1.8～2.8 | 2.8～3.8 | | | | | 0.2～0.4 | 0.40 | 0.08 | 0.05 | 0.015 | 0.15 |
| TC11 | Ti-6.5Al-3.5Mo
-1.5Zr-0.3Si | 余量 | 5.8～7.0 | | 2.8～3.8 | | | | 0.8～2.0 | 0.2～0.35 | 0.25 | 0.08 | 0.05 | 0.012 | 0.15 |
| TC18 | Ti-5Al-4.75Mo
-4.75V-1Cr-1Fe | 余量 | 4.4～5.7 | | 4.0～5.5 | 4.0～5.5 | 0.5～1.5 | 0.5～1.5 | ≤0.3 | ≤0.15 | | 0.08 | 0.05 | 0.015 | 0.18 |
| TC19 | Ti-6Al-2Sn-4Zr
-6Mo | 余量 | 5.5～6.5 | 1.75～2.25 | 5.5～6.5 | | | | 3.5～4.5 | | 0.15 | 0.04 | 0.04 | 0.0125 | 0.15 |
| 牌號 | 室溫力學(xué)性能，不小于 |
| 抗拉強度 Rm/MPa | 規(guī)定非比例 延伸強度 Rp0.2/MPa | 斷后伸長率 A/% | 斷面收縮率 Z/% |
| TC4 | 895 | 825 | 10 | 25 |
| TC6 | 980 | 840 | 10 | 25 |
| TC9 | 1060 | 910 | 9 | 25 |
| TC11 | 1030 | 900 | 10 | 30 |
三、產(chǎn)品名稱：鈦合金方塊、鈦鍛件
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T16598、ASTM B381、AMS4928等
主要牌號： TC4 (GR5)
規(guī)格：(50~1500) x (50~1200) x L <4000mm
質(zhì)量管理：ISO9001:2015，AS9100C宇航標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系
生產(chǎn)工藝：鍛造
交貨狀態(tài)：M退火態(tài)（A），R態(tài)，STA固溶時效。
生產(chǎn)周期：現(xiàn)貨，批量定制：20-25工作日
最小起訂量：50kg
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