鈦合金具有重量輕、韌性好、比強度高、耐腐蝕性強的特點，特別適用于航空航天材料，隨著汽車、自行車輕量化的要求，鈦合金的應用也越來越多[1-3]。

鈦合金具有較小的導熱系數（15.24W/(m.K)）以及較低的膨脹系數（約9.41×10^-6~10.03×10^-6℃^-1），且對激光的吸收率較低，約為0.4%，以及較高的熔點（1670℃）[4]，這些屬性意味著需要較高的熱量輸入，才能實現鈦合金的焊接，而過高的熱量輸入可能會導致焊縫氣化，產生焊接缺陷，進而降低焊縫的抗拉強度。

激光焊接時的能量密度高，可以用較小的熱量輸入得到較大的焊縫熔深[5-9]，激光焊接已經在不銹鋼焊接中得到較多的應用。對激光吸收率較低的金屬，由于大部分激光能量被反射掉，需要較高的激光能量輸入才能使材料形成焊接，這樣浪費了能量，同時增加了熱影響范圍[10-13]。對材料表面進行處理，可以增加材料對激光的吸收率，如對鋁合金表面進行噴砂或使用深色涂層[14-15]，可以提高激光吸收，導致焊縫熔深顯著增加；在銅表面涂覆石墨，提高材料對激光的吸收率，可以得到較好的焊接效果[16]。截至目前， 國內外均未見有對鈦合金表面進行處理后進行激光焊接的報道出現。

文中對鈦合金TC4表面進行處理，然后進行激光焊接，研究表面處理對激光焊接焊縫熔深、微觀組織和力學性能的影響，為實際生產提供實驗參考。

1、焊接實驗

1.1材料

實驗材料為鈦合金，牌號為TC4，厚度為2mm，將板材切割為100mm×50mm。采用夾具將材料夾緊，激光焊接過程中，采用99.99%的氬氣對焊縫表面進行保護，TC4鈦合金的化學成分如表1所示。

1.2設備

采用高功率連續光纖激光器作為焊接光源，激光器最大功率為2000W，波長為1064nm，光纖芯徑為100μm，激光器為武漢銳科激光公司提供，型號為RLF-C2000，激光束經過加工頭聚焦后，在激光焦點處的光斑大小為0.4mm。激光加工頭固定不動，三維運動平臺帶動載具及材料運動，實驗平臺如圖1a所示。焊縫接頭的抗拉強度采用微機控制電子萬能試驗機進行測試，由珠海三思泰捷公司提供，型號為CMT4102，測試平臺如圖1b所示。

2、工藝實驗結果及分析

2.1材料表面處理

在激光焊接前，對鈦合金TC4表面進行處理，表面處理的方式有4種，分別為砂紙打磨、噴砂、涂覆石墨層以及激光掃描。用砂紙打磨處理時，采用600目的水砂紙對板材表面分別進行橫向和縱向打磨，時間各為3min，砂紙打磨后的材料表面平整，無明顯劃痕；噴砂處理是采用噴砂槍將260目的石英砂噴射到材料表面，噴砂后使材料表面平整，分別用丙酮、酒精清洗表面油污及雜質。涂覆石墨層的方法是：采用純度為95%，粒度3000目的鱗片石墨粉，將其用刷子多次涂覆在鈦合金TC4表面，直到材料表面的石墨粉分布均勻為止。激光掃描處理采用100W光纖激光器，平均功率為100W，頻率為10~2000kHz，波長為1070nm，光纖芯徑為14μm，激光束經過加工頭聚焦后，在激光焦點處的光斑大小為0.028mm，可以對材料表面進行激光掃描，在表面形成網格圖形，增加材料對激光的吸收率。

2.2激光焊接焊縫強度測試

采用最大功率3000W的光纖激光器對4種表面處理后的鈦合金TC4板材進行激光焊接。經過測試，采用的焊接工藝參數為，激光功率2600W，焊接速度為50mm/s，離焦量為+2mm，采用氬氣對焊縫表面進行保護，氬氣流量為10L/min。將焊接樣品采用線切割機切割成標準式樣，采用拉力測試機測試樣品焊縫的拉力值，拉力值除以焊縫面積（焊縫面積等于焊縫寬度乘以焊縫長度）得到焊縫的抗拉強度值。表面未處理的焊縫抗拉強度為587MPa，為母材（抗拉強度為895MPa）的50%左右。砂紙打磨處理后的焊縫抗拉強度為889MPa，非常接近母材的抗拉強度。噴砂處理和涂覆石墨層后的焊縫抗拉強度分別為683MPa和678MPa，比表面未處理的大，但是低于鈦合金母材。激光掃描處理后的焊縫抗拉強度為1106MPa，大于母材。

2.3激光焊接焊縫切片分析

對焊縫進行切片分析，焊縫切片如圖2所示，其中圖2a為未進行表面處理的焊縫切片，焊縫熔深較小，為1.50mm，這可能是因為鈦合金對激光反射率較高，材料吸收率較低，導致熔深較低，這種情況下，焊縫抗拉強度較低。圖2b為砂紙打磨處理后的焊縫切片，焊縫熔深增加到2.02mm，相對于未進行表面處理的焊縫，熔深增加了30%，這是因為砂紙打磨后，材料表面形成漫反射，提高了材料對激光的吸收率，進而增加了焊縫熔深，使焊縫抗拉強度增加到接近母材的抗拉強度。其中圖2c為噴砂處理后的焊縫切片，圖2d為涂覆石墨層后的焊縫切片，焊縫熔深相對于未進行表面處理的焊縫，熔深均有增加，但是焊縫內部存在微裂紋及氣孔，導致焊縫抗拉強度較低，這可能是因為噴砂處理以及涂覆石墨將雜質引入到了焊縫中，在熔池冷卻凝固過程中產生了裂紋傾向。圖2e為激光掃描處理后的焊縫切片，焊縫熔深為1.99mm，達到材料本身的厚度，表明材料被焊透，且焊縫內部無裂紋及氣孔，這是因為激光掃描后，在材料表面形成毛化現象，增加了材料對激光的吸收率，提高了焊縫的熔深，同時激光掃描過程中，未引入任何的雜質，不會產生裂紋及氣孔，使焊縫的抗拉強度大于母材。

2.4焊縫微觀結構分析

進一步對4種表面處理后的鈦合金TC4激光焊縫微觀結構進行分析，焊縫的熔合區500倍放大如圖3所示，其中圖3a對應為砂紙打磨處理后的激光焊縫熔合區的微觀結構，圖3b對應為噴砂處理，圖3c對應為涂覆石墨層處理，圖3d對應為激光掃面處理。

由圖3可知，所有樣品的熔合區顯微組織均為馬氏體，對圖像仔細觀察可以發現，4種表面處理后激光焊縫的馬氏體微觀結構之間存在一些差異，砂紙打磨處理后的焊縫微觀結構由針狀α馬氏體結構組成，存在暗色針狀顆粒，可能是TiC，噴砂處理以及涂覆石墨層處理的焊縫微觀結構由片狀馬氏體結構組成，晶界處存在較暗的顆粒，可能是石墨夾雜物，這些顆粒會導致焊縫脆化，降低焊縫的抗拉強度。激光掃描處理后的焊縫微觀結構由針狀α馬氏體結構組成，內部針狀結構非常致密，內部無雜質，使焊縫抗拉強度達到了最高的1106MPa，超過了母材的強度。

3、結論

研究了表面處理對鈦合金TC4激光焊接的影響。4種不同的處理方法如砂紙打磨、噴砂處理、涂覆石墨層以及激光掃描均可提高焊縫抗拉強度及熔深。焊縫熔合區域的顯微組織分析結果表明，所有焊縫均由馬氏體組成，但是不同的表面處理方式焊接后的顯微組織有細微的差異，激光掃描處理后的焊縫微觀結構中內部針狀結構非常致密，內部無雜質，使焊縫抗拉強度達到了最高的1106MPa，超過了母材的強度。

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