中華人民共和國國家軍用標(biāo)準(zhǔn) GJB 944—90

潛艇用TA5—A 鈦合金板

Titanium alloy (TA5-A) sheet for submarine

1990-10-31 發(fā)布1991-04-01 實施

國防科學(xué)技術(shù)工業(yè)委員會批準(zhǔn) 

中華人民共和國國家軍用標(biāo)準(zhǔn)

潛艇用TA5—A 鈦合金板GJB 944-90

Titanium alloy (TA5—A ) sheet for submarine

1、主題內(nèi)容和適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了TA5-A鈦合金板材的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于潛艇的設(shè)備、裝置和系統(tǒng)等結(jié)構(gòu)件用的板材。其它艦船也可參照使用。

2、引用標(biāo)準(zhǔn)

GB 228 金屬拉伸試驗方法

GB 232 金屬彎曲試驗方法

GB 2106 金屬夏比(V型缺口）沖擊試驗方法

GB 4698 鈦及鈦合金化學(xué)分析方法

GB 5193 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品超聲波探傷方法

GB 6397 金屬拉伸試驗試樣

GB 8180 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運輸和貯存

3、產(chǎn)品分類

3.1 牌號、狀態(tài)、規(guī)格

產(chǎn)品 的牌號、狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表 1

3.2 外形尺寸及允許偏差

3.2.1 板材的尺寸及允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定（寬度允許偏差為切邊供貨時的要求）。

表 2mm

3.2.2 每張板材厚度的不均勻度不超過2mm , 如果超差，則供需雙方協(xié)商解決。

3.2.3 板材不切邊供應(yīng)，但要保證有效尺寸，如用戶要求可用火焰切割法切邊，允許偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。

3.3 標(biāo)記示例

用TA5—A制造的退火狀態(tài)、厚度為25mm 、寬度為1600mm、長度為 4000mm的板材標(biāo)記為：

板 TA5—AM25×1600×4000 GJB

4、技術(shù)要求

4.1 化學(xué)成分

板材用鑄錠的化學(xué)成分應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表 3

注：

＠ 鑄錠個別位置的鋁含量可以大于4. 5%, 但不得大于4.7%.

＠ 鑄錠各處鋁含量的極差（最大值減最小值）不得大于0.6%.

＠ 硼含量可不分析．

4.2 力學(xué)性能

板材室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表 4

4.3 工藝性能

在常溫下沿軋制方向做彎曲試驗，彎曲角≥100°，彎芯直徑等于5倍的板材厚度，試樣寬度等于2倍板厚。經(jīng)試驗，板材應(yīng)無裂紋。

4.4 表面質(zhì)量

4.4.1 板材表面應(yīng)光潔，不允許有裂紋、起皮、壓折、金屬和非金屬夾雜物等缺陷。

4,4.2 板材表面允許有局部的、輕微的劃傷，允許不超出厚度公差之半的壓痕、凹坑等缺陷， 但應(yīng)保證板材最小厚度。

4.4.3 板材表面允許修理，修理后的表面應(yīng)光滑、厚度不得小于最小允許厚度。

4.4.4 板材應(yīng)盡量平直

4.5 板材應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷，探傷質(zhì)量應(yīng)符合GB 5193中A級的規(guī)定。

5、試驗方法

5.1 化學(xué)成分的仲裁分析方法按 GB 4698 的規(guī)定進(jìn)行。

5.2 拉伸試驗方法按GB 228的規(guī)定進(jìn)行。

5.3 金屬彎曲試驗方法按 GB 232的規(guī)定進(jìn)行。

5.4 金屬沖擊試驗方法按 GB 2106的規(guī)定進(jìn)行。

5.5 超聲波探傷方法按 GB 5193的規(guī)定進(jìn)行。

5.6 每張板材應(yīng)用肉眼檢查外觀。

5.7 板材應(yīng)用相應(yīng)精度的量具測量板材外形尺寸，板材厚度在距頂角不小于100mm和距邊部不小于10mm處測量。

6、檢驗規(guī)則

6.1 檢查和驗收

6.1.1 板材應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門驗收，并保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。

6.1.2 需方對收到的產(chǎn)品應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗，如復(fù)驗結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不符時，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起，六個月內(nèi)向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。

6.2 組批

板材應(yīng)成批提交驗收，每批應(yīng)由同一牌號、爐號、規(guī)格和狀態(tài)的板材所組成。

6.3 檢驗項目

每批板材應(yīng)進(jìn)行外形尺寸、化學(xué)成分、表面質(zhì)根、力學(xué)性能、超聲波探傷和工藝性能的檢驗。

6.4 取樣位置和取樣數(shù)量

6.4.1 化學(xué)成分供方在鑄錠上取樣，氫分析在成品上取祥，需方在板材中任意部位取一個試樣。

6.4-2 室溫拉伸試驗、沖擊試驗和彎曲 試驗 應(yīng)從每批板材中任取兩張 ，每張沿軋制方向 各取一個試樣（若一批只有一張板材時，沿軋制方向各取 一個試樣 ）。拉伸試驗試樣應(yīng)符合GB 6397表7中R4、R5的規(guī)定。

6.4.3 板材應(yīng)逐張進(jìn)行外形尺寸測量、表面質(zhì)肚和超聲波探傷檢查。

6.5 重復(fù)試驗

各項試驗即使有一個試樣的試驗結(jié)果不合格，也應(yīng)從該批板材中再取雙倍試樣進(jìn)行該不合格項目的復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果仍有一個試樣不合格 ，則整批報廢或逐張檢查，合格者重新組批交貨。

7、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存

7.1 每批板材應(yīng)有明顯標(biāo)志：標(biāo)明牌號和批號。

7.2 板材的標(biāo)志、包裝、運輸和貯存桉 GB 8180 的規(guī)定執(zhí)行。

7.3 每批板材應(yīng)附有符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的質(zhì)量證明書，其上注明：

a.供方名稱；

b.產(chǎn)品名稱：

C.產(chǎn)品牌號、規(guī)格、狀態(tài)；

d.爐號、批號、批重和件數(shù)；

e.各項分析檢驗結(jié)果及技術(shù)監(jiān)督部門印記；

f.本標(biāo)準(zhǔn)編號；

g.包裝日期。

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