上海石化總廠是我國大型石化聯(lián)合企業(yè)之一，近年來， 隨著石化工業(yè)生產(chǎn)工藝的改進， 反應(yīng)系統(tǒng)向著高溫、高壓、強催化劑的方向發(fā)展， 使生產(chǎn)效率大幅度提高，與此同時，對石化廠設(shè)備的耐蝕性提出丁更高的要求。該廠自1975年投產(chǎn)已運行15年，原以不銹鋼、銅合金為主的設(shè)備出現(xiàn)了嚴(yán)重的腐蝕損壞。上海石化總廠十分重視設(shè)備的防腐問題， 成立了腐蝕防護研究中心。近十年來，該廠在一些腐蝕性強的介質(zhì)環(huán)境中使用了鈦管、鈦換熱器等鈦及鈦合金，取得了良好的效果。鈦及耐蝕鈦合金， 在上海石化總廠主要用于以下三個系統(tǒng)：
一、乙醛系統(tǒng)
該廠從西德引進一臺三萬噸乙醛裝置， 其催化劑反應(yīng)系統(tǒng)腐蝕性極強， 介質(zhì)為180℃、5～6％HC1、pH=l～2，催化劑為CuC12、PdCl2。該裝置拆修后曾使用純鈦制造法蘭盤和菱形密封墊圈， 但僅用了三個月就發(fā)生腐蝕穿透， 改用Ti—Pd臺金后解決了縫隙腐蝕問題。目前， 乙醛裝置中從φ30~φ780所有的菱形密封墊圈均使用Ti-Pd舍金。
二、醋酸系統(tǒng)
1、醋酸脫水裝置中的D230塔， 直徑2米， 高35米，介質(zhì)為醋酸+30%甲酸+H2O 溫度l30℃，塔板和緊固件原采用3l7L 不銹鋼，很快發(fā)生均勻腐蝕和縫隙腐蝕，3mm厚的塔板使用兩年后便腐蝕穿透， 緊固件也全部報廢， 后將塔板材料改換成TA2鈦板， 螺栓、螺母、墊片改換成抗縫隙腐蝕的Ti—Mo-Ni合金，較好地解決了D230塔的腐蝕問題。
2、醋酸聚脂裝置二期工程決定采用高溫氧化工藝， 以提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量， 但新工藝的工況條件較惡劣， 醋酸中含有腐蝕性強的四氟化溴作健化劑，反應(yīng)溫度150℃。該裝置中的催化劑回收管道原來使用316L不銹鋼， 不到六個月就發(fā)生穿孔泄漏，現(xiàn)在該廠決定將這些管道全部更換成鈦合金。
三、海水換熱系統(tǒng)
上海石化總廠地處長江人海口， 水質(zhì)腐蝕性強， 化工一廠是石化總廠的龍頭， 擁有50臺海水換熱器， 原采用Al-Cu合金和B30，僅用半年就出現(xiàn)腐蝕穿孔，后來該廠將其中十臺換成鈦換熱器取得了良好的效果， 既解決了腐蝕問題， 又提高了換熱效率。現(xiàn)在化工一廠打算將其余的40臺換熱器全部改成鈦的。電廠冷凝器換熱面積約3000米 ，電廠決定一次性投資530萬元，全部改用鈦換熱器。此外，化工一廠和電廠還準(zhǔn)備用Ti一6A1—4V合金制作海水泵、葉輪、環(huán)、閥、推力盤等。從上海石化總廠的用鈦趨勢來看，石化工業(yè)用鈦前景光明，今后隨著生產(chǎn)的發(fā)展，用鈦的數(shù)量和品種必將越來越多、越來越廣。
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