鈦及鈦合金的焊接工藝主要包括熔化極氬弧焊 ( MIG ) 、埋弧焊、等離子焊、電子束焊、釬焊、電渣焊和鎢極氬弧焊( TIG )等。

對于焊接鈦管， 熔化鎢極焊一般只適合焊接厚度小于6mm的板材， 焊接厚板時，焊接變形大，勞動條件差 ，生產效率低；埋弧焊焊接設備比鎢極氬弧焊復雜，只適用于長焊縫的焊接，受埋弧焊焊劑成分的限制，焊接鋁、鈦及其合金是非常困難的；等離子弧焊設備成本高并且具有更高的操作要求，在焊接的過程中，伴有強輻射，大量煙霧和噪音等， 對操作人員的身體有極大的傷害; 使用電子束焊焊接時，必須在真空環(huán)境中進行， 且焊接接頭的組裝要求也是嚴格的; 釬焊得到的焊接接頭的機械性能較差：電渣焊焊接鈦合金的主要缺點在于焊縫金屬和近焊區(qū)在高溫（高于1000℃) 下停留時間過長， 容易引起晶粒粗大， 降低了焊接接頭塑性和韌性 ； 對于鎢極氬弧焊，可以獲得一個良好的焊接接頭，操作簡單，價格經濟，可以大規(guī)模應用。因此， 在現場焊接中 ， 通常鈦管優(yōu)先使用鎢極氬弧焊(TIG) 。

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