工業(yè)純鈦TA1/TA2/TA3：

沖壓性能優(yōu)良。可進行各種形式的焊接,焊接性能良好,焊接接頭可達基體金屬強度的90%。易于鋸和砂輪切割,機械加工性能良好。耐蝕性能優(yōu)良用于350℃以下、受力小的零件及沖壓成各種復雜形狀的零件。如火電站凝汽器；船用海水腐蝕的管道系統(tǒng)、閥門、泵；化工熱交換器、泵體、蒸餾塔；海水淡化系統(tǒng)、鍍鉑陽極；飛機的骨架、蒙皮、發(fā)動機部件、橫梁等。

鈦合金TA6：

具有良好的焊接性能,有較高的蠕變強度,但工藝可塑性較低,可熱狀態(tài)下變形,合金在承受軸向負荷時,對切口沒有敏感性,切削性能尚好400℃以下工作的零件及焊接件。

鈦合金TA7：

沖壓性能差,熱塑性尚好。可進行各種形式的焊接,性能良好,焊接接頭強度和塑性可與基體金屬相 等。機械加工性能與工業(yè)純鈦相同。耐蝕性良好,高溫熱穩(wěn)定性良好做500℃以下長期工作的結構件,可做各種模鍛件。

鈦合金TA8：

熱塑性良好。可進行各種形式焊接,焊接性良好。機加工性與工業(yè)純鈦相同。抗氧化性良好500℃以下長期工作零件。可以制造發(fā)動機壓氣機盤和葉片。

鈦合金TC1：

壓性良好。可進行各種形式焊接,焊接性良好。機加工性與工業(yè)純鈦相同。抗氧化性良好做400℃以下工作的零件。適于各種板材，沖壓和焊接零件。

鈦合金TC2：

在350℃下,100h的持久強度在400MPa以上,熱加工有良的塑性。加熱到350-400℃,沒有發(fā)脆傾向,因此,可用其焊接在高溫下工作的零件做500℃以下工作的零件、焊接件、模鍛件和彎曲加工的零件等。

鈦合金TC3：

沖壓性差,熱塑性良好。可進行各種形式的焊接,焊接接頭強度可達基體金屬強度90%。機械加工性能尚好,需要用硬質合金,大走刀量、慢速,充分冷卻。耐蝕性能良好,熱穩(wěn)定性好。是應用最廣的鈦合金之一做400℃以下長期工作的零件。

鈦合金TC4：

材料的組成為Ti-6Al-4V，屬于(a+b)型鈦合金，具有良好的綜合力學機械性能。比強度大。TC4的強度sb=1.012MPa，密度g=4.4*103，比強度sb/g=23.5，而合金鋼的比強度sb/g小于18。 鈦合金熱導率低。 鈦合金的熱導率為鐵的1/5、鋁的1/10，TC4的熱導率l=7.955W/m·K。      線膨脹系數=7.89*10-6℃，比熱=0.612cal/g·℃。鈦合金的彈性模量較低。TC4的彈性模量E=110GPa，約為鋼的1/2，故鈦合金加工時容易產生變形。 TC4(Ti-6Al-4V)和TA7(Ti-5Al-2.5Sn)鈦合金，采用兩種注入方案進行表面改性，試驗表明，鈦合金經離子注入后，提高了顯微硬度，顯著地降低了滑動摩擦系數，有效地提高了耐磨性.為探明其改性機理，對注入與未注入樣品進行了X射線光電子能譜(XPS)分析，獲得滿意的結果.TC4鈦合金具有優(yōu)良的耐蝕性、小的密度、高的比強度及較好的韌性和焊接性等一系列優(yōu)點，在航空航天、石油化工、造船、汽車，模具、醫(yī)藥等部門都得到成功的應用。

鈦合金TC5：

在350以下穩(wěn)定,在更高的溫度下塑性下降。在熱狀態(tài)下可進行鍛造、沖壓等變形在350℃以下工作的零件 。

鈦合金TC9：

熱塑性尚好。機加工性與T合金相同。抗蝕性高。熱穩(wěn)定性尚好400℃以下長期工作的零件。可制造壓氣機盤和葉片。

鈦合金TC10：

沖壓性差,熱塑性良好。可進行各種形式的焊接,焊接接頭強度可達基體金屬強度90%。機械加工性能與T合金相同。耐蝕性能好。熱穩(wěn)定性較好,熱處理效果顯著,淬透性好 做450℃以下長期工作的零件。

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