1、金屬或非金屬壓入

1）主要特征

在鈦鍛件表面壓人與鍛件金屬有明顯界限的外來(lái)金屬或非金屬。

2）產(chǎn)生原因及后果

坯料表面不干凈、工模具不清潔、存有金屬或非金屬臟物、潤(rùn)滑劑不干凈等造成。

影響鍛件外觀質(zhì)量；缺陷深度超過(guò)零件加工余量，該鍛件報(bào)廢。

3）消除方法

清理坯料表面及工模具；

控制潤(rùn)滑劑質(zhì)量

2、表面裂紋

1）主要特征

鈦合金鍛件表面呈破壞金屬連續(xù)的不規(guī)則開(kāi)裂。

2）產(chǎn)生原因及后果 

鑄錠皮下氣孔或擠壓坯料表面偏析、裂紋、氣泡等缺陷未除凈；加工表面太粗糙；鍛造溫度過(guò)低，相對(duì)變形量過(guò)大；相對(duì)進(jìn)料量l/h過(guò)大；坯料工藝塑性低；工具未預(yù)熱，鍛造時(shí)局部溫降太多；

高溫下加熱時(shí)間太長(zhǎng)，表面形成較深的脆性α層。

影響鍛件表面質(zhì)量，破壞了金屬材料的連續(xù)性，甚至直接導(dǎo)致廢品

3）消除方法

除凈皮下氣孔等缺陷，表面加工粗糙度小于6.3；

在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)鍛造，減少相對(duì)變形量；l/h不應(yīng)超過(guò)0.5~0.7；采用型砧或摔子鍛造；工具預(yù)熱300℃以上，鍛造過(guò)程中要變換棱角；在符合工藝要求下盡量低溫、短時(shí)間加熱；爐內(nèi)控制好合適的氣氛或充入惰性氣體保護(hù)。

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